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QU'EST-CE QUE SPECTRAROOF®?
QUE SIGNIFIE SPECTRAROOF®?
QUE SONT LES TPE?
POURQUOI UTILISER LES TPE DANS LES MEMBRANES D'ETANCHEITE?
QUELLES MEMBRANES D'ETANCHEITE SPECTRAPLAN® TPE SONT DEJA SUR LE MARCHE?
QUE SIGNIFIE LE CONCEPT D’ETANCHEITE SPECTRAROOF® TPE?

QU'EST-CE QUE SPECTRAROOF®?
Spectraroof® est un concept global d’étanchéité monocouche de toiture, à base de polyoléfines, commercialisé par le Groupe IKO Europe. Pour davantage d'informations, vous pouvez retrouver notre site web : www.iko.com.

Ce concept d’étanchéité comprend une gamme de revêtements d’étanchéité Spectraplan® TPE, d'isolation thermique, de fixations mécaniques et des pare vapeurs, de même qu'un choix étendu d'accessoires de finition. En plus de cette gamme de produits, une assistance technique est disponible, comprenant des conseils sur tous les aspects de la mise en œuvre du système. Ce service comprend des inspections sur site, des rapports écrits, des spécifications, des calculs techniques et une assistance technique sur site pendant les travaux du projet. Les systèmes d’étanchéité Spectraroof® sont uniquement appliqués par des Entreprises d’étanchéité agréées ayant été formées à la mise en œuvre du système. Tous les travaux d’étanchéité sont exécutés sous la supervision du service technique de l'entreprise locale du groupe IKO Europe. Une fois la mise en œuvre terminée, celle-ci est confirmée par une assurance de garantie décennale qui couvre les matériaux et la main d'œuvre.

QUE SIGNIFIE SPECTRAROOF®?
Le concept Spectraroof® a été développé par le Groupe IKO Europe, en étroite collaboration avec trois entreprises du GROUPE IKO EUROPE (ATAB en Belgique, NEBIPROFA aux Pays-Bas et RUBEROID au Royaume-Uni). Le choix du polymère TPE a été basé sur des recherches détaillées concernant les exigences du marché mondial et des informations sur les produits à la pointe de la technologie. En tant que tel, TPE combine les meilleures propriétés de la technologie des thermoplastiques et élastomères synthétiques.

Le processus complet de fabrication, depuis la formulation jusqu’à la production, en passant par les contrôles des matières premières et en cours de fabrication, est contrôlé par des spécialistes d’IKO Europe. Cette connaissance est supportée en dehors de notre Groupe par des alliances stratégiques, établies avec des entreprises ayant une grande réputation internationale dans le secteur des polymères synthétiques. La production des membranes est effectuée en Europe en différents endroits et est conforme aux exigences de production certifiée ISO 9001 et 14001. Avec le concept d’étanchéité Spectraroof® vous pouvez profiter de tous les services d’IKO EUROPE dans toute l'Europe.

QUE SONT LES TPE?
TPE est le nom d'un groupe spécifique de Polyoléfines qui possèdent aussi bien des propriétés thermoplastiques (soudure thermique) qu'élastomères (caoutchouc, ou élasticité). Les Polyoléfines sont des polymères (synthétiques), à base exclusive de carbone et d'hydrogène comme par exemple, le PE (Polyéthylène) et le PP (Polypropylène). Ces Polyoléfines plus traditionnelles sont des thermoplastiques, ce qui veut dire que ces matériaux peuvent être plastiquement formés sous l'influence de la chaleur. La spécificité d'un thermoplastique est que le changement de sa forme à la chaleur est réversible et peut être effectué plusieurs fois. Appliquée aux revêtements d’étanchéité synthétiques monocouches, la caractéristique thermoplastique les rend "soudables" (par exemple, les matériaux thermoplastiques peuvent être ramollis à l'aide d'air chaud et scellés/reliés entre eux). Les Polyoléfines Thermoplastiques (abrégées par TPO, mais parfois aussi par FPO (Polyoléfines flexibles) ou FPA (Alliage flexible de Polyoléfine)) sont appliquées sur le marché de l’étanchéité depuis plus de 10 ans avec un succès variable ; cela, en fonction du type de polyoléfine utilisée comme polymère de base. Lors de l'utilisation de ces polymères, des techniques d'application spécifiques s'imposent, et doivent être scrupuleusement respectées afin de garantir une mise en oeuvre réussie.

En partenariat avec un acteur mondial dans le domaine de l'ingénierie et de la production des polymères, une formulation brevetée a été développée avec ces Polyoléfines thermoplastiques spéciales qui contiennent également des propriétés élastomères.

Des catalyseurs à la pointe de la technologie assurent la confection de polyoléfines extrêmement pures avec des caractéristiques principalement élastomères et dont les propriétés peuvent être contrôlées. Bien que l'abréviation soit probablement incorrecte, cette nouvelle génération de polymères sur le marché est également mieux connue sous le nom de TPE : Elastomères Polyoléfines Thermoplastiques.

POURQUOI UTILISER LES TPE DANS LES MEMBRANES D'ETANCHEITE?
En général, une toiture constitue l'un des tests les plus sévères pour l'utilisation de la technologie polymère, fournissant les conditions les plus rudes de vieillissement et de fatigue.

L'application des revêtements d’étanchéité synthétiques Spectraplan® TPE offre, dans les applications pratiques, à la fois les avantages des thermoplastiques et des élastomères : TPE a une élasticité chimiquement inhérente, à l'opposé des thermoplastiques, où "l'élasticité" consiste en l'étirement physique des chaînes de polymères. Les TPE ont un large diagramme de flux, tandis que les élastomères ne présentent pas de comportement de flux. Les propriétés uniques du TPE en tant que polymère composé l'ont rendu idéal pour une utilisation dans des conditions extrêmes, avec une performance prouvée à long terme. Parmi les autres applications, figurent l'industrie du câblage, l'industrie automobile, l'industrie de l'emballage alimentaire et aujourd'hui également les revêtements d’étanchéité. Les membranes Spectraplan® TPE offrent des solutions pour tous les systèmes de toitures existants; fixés mécaniquement, posés en indépendance, en semi indépendance ou en adhérence totale, principalement en tant que système d’étanchéité synthétique monocouche.

QUELLES MEMBRANES D'ETANCHEITE SPECTRAPLAN® TPE SONT DEJA SUR LE MARCHE?
Dans le cadre du concept d’étanchéité, les systèmes Spectraroof® suivants ont été développés:

Le système Spectraplan® SM à fixations mécaniques convenant aux toitures plates ainsi qu’aux toitures en légère pente se compose de membranes d’étanchéité synthétiques renforcées d’une armature en grille de polyester. Lors du processus de fabrication, deux couches identiques de polymère TPE sont laminées sur et à travers la grille de polyester , ce qui lui confère d’excellentes propriétés mécaniques. Les membranes d’étanchéité Spectraplanâ SM sont fixées mécaniquement suivant le système Spectrafixâ. La résistance mécanique extrêmement élevée de la membrane d’étanchéité Spectraplan® SM et de la soudure font que les forces exercées par le vent sont directement absorbées par l’infrastructure du toit grâce au système de fixation mécanique Spectrafix®. Le système de fixation mécanique Spectrafix® convient à la plupart des supports, tels que le bac acier, le béton et le bois. Les membranes d’étanchéité synthétiques Spectraplanâ SM ont une épaisseur standard de 1,2 mm (SM120). La largeur standard du Spectraplanâ SM est de 2,05 m et la longueur standard est de 20 m. Spectraplanâ SM est disponible en gris clair et gris foncé. Les membranes d’étanchéité Spectraplanâ SM peuvent être recyclées à 100% en produits synthétiques de première génération.

Le système Spectraplan® SG collable en semi-indépendance ou en adhérence totale, convenant aux toitures plates ainsi qu’aux toitures en légère pente, se compose d’une membranes d’étanchéité en matière synthétique sousfacée d’un voile de polyester. Lors du processus en usine, la couche de polymère TPE est contrecollée au voile de polyester , ce qui lui confère d’excellentes propriétés mécaniques. Les membranes d’étanchéité Spectraplanâ SG sont déroulées et collées sur le support! avec la colle Spectrabondâ. La résistance mécanique extrêmement élevée de la membrane d’étanchéité Spectraplan® SG et de la soudure font que les forces exercées par le vent sont directement absorbées par l’infrastructure du toit grâce au système de collage Spectrabond®. Le système de collage Spectrabond® convient à la plupart des supports, tels que les isolants thermiques PSE, PUR et PIR, le béton et le bois et panneaux dérivés. Les membranes d’étanchéité synthétiques Spectraplanâ SG ont une épaisseur standard de 1,2 mm (SG120). La largeur standard du Spectraplanâ SG est de 2,05 m et la longueur standard est de 20 m. Spectraplanâ SG est disponible en gris clair et gris foncé. Sur une face, la membrane est dotée d’une bande périphérique homogène de 50 mm. Les membranes d’étanchéité synthétiques Spectraplanâ SG peuvent être recyclées à 100% en produits synthétiques de première génération.

Le système monocouche Spectraplan® SB, posé en indépendance, convenant aux toitures plates et aux toitures en légères pentes, se compose de membranes d’étanchéité en matière synthétique TPE, renforcées par une grille de verre ultra plate. Lors de la fabrication, deux couches identiques de polymère TPE sont laminées sur et à travers la grille de verre, ce qui lui confère une excellente stabilité dimensionnelle. Les membranes d’étanchéité Spectraplanâ SB sont déroulées et lestées sur le support! pour résister aux forces du vent. L’exceptionnelle stabilité dimensionnelle de la membrane d’étanchéité Spectraplan® SB et la grande solidité de la soudure font que les forces de la couche de lestage (gros graviers arrondis, tuiles en béton ou végétation verte) sont régulièrement réparties sur le support!d’étanchéité. Le système Spectraplanâ SB, posé en indépendance, convient à la plupart des supports pouvant supporter de lourdes charges, tels que le béton, le béton cellulaire et le bois. Les membranes d’étanchéité synthétiques Spectraplanâ SB ont une épaisseur standard de 1,2 mm (SB120). La largeur standard du Spectraplanâ SB est de 2,05 m et la longueur standard est de 20 m. Spectraplanâ SB est disponible en gris clair et gris foncé.

La membrane Spectraplan® D, a été mise au point l’étanchéité des points de détail et ouvrages complexes dans les systèmes d’étanchéité synthétiques monocouche Spectraplan® SM/SG/SB. Lors du processus de fabrication, deux couches identiques en polymère TPE sont laminées, ce qui confère à cette feuille une grande homogénéité La flexibilité et l'élasticité exceptionnelles de la membrane, non armée, homogène, Spectraplan® D rendent possible l’étanchéité des détails les plus compliqués. Les membranes d’étanchéité synthétiques Spectraplanâ D ont une épaisseur standard de 1,2 mm (D120). La largeur standard du Spectraplanâ D est de 2,05 m et la longueur standard est de 20 m. Spectraplanâ D est disponible en gris clair et gris foncé.

QUE SIGNIFIE LE CONCEPT D’ETANCHEITE SPECTRAROOF® TPE?
L’étanchéité par un système synthétique TPE est un des développement majeures du groupe IKO Europe. Celui-ci souhaite répondre à votre projet depuis la conception jusqu’à l’achèvement de la toiture. Ce revêtement constitue la base d'un système d’étanchéité faisant appel à une vaste gamme de revêtements d’étanchéité de produits accessoires tels que : les systèmes de fixation Spectrafix® et Spectrabond® les éléments de drainages Spectradrain® les pièces préfabriquées Spectrafab® les feuilles métalliques Spectraplate® les toitures accessibles Spectrapad®.

Chaque entreprise du groupe IKO Europe possède un service technique qui traite tous les questions liées à la préparation technique d'un projet. Une technologie de calcul de pointe est utilisée pour calculer les forces du vent et de la structure, le drainage des eaux et toute demande spécifique pour une toiture donnée. Les revêtements Spectraroof® sont mises en oeuvre par des Entreprises Agréées sélectionnées. Ces entreprises de pose ont reçu une formation complète au Centre de Formation du groupe IKO et possèdent les connaissances nécessaires pour réaliser une mise en œuvre conforme aux spécifications techniques.

Les projets exécutés par des Entreprises Agréées en Europe, peuvent être accompagnés d'une assurance garantie décennale. Des chantiers de référence peuvent d'ores et déjà être visités en Allemagne, en France, aux Pays-Bas, en Belgique et au Royaume-Uni. Une demande d’Agrément Technique Européenne a été déposée et est attendue vers la fin de 2003. Entre-temps, un programme d’essais intensifs pour obtenir cet agrément est en cours.